記者4月24日從太鋼獲悉，太鋼新產(chǎn)品開發(fā)又添“新丁”，成功軋制出國內(nèi)最薄的熱軋水電用鋼，填補了國內(nèi)超薄熱軋水電用鋼的空白，通過熱軋工藝的優(yōu)化實現(xiàn)省去冷軋環(huán)節(jié)，一舉扭轉(zhuǎn)了我國水電用該鋼種長期依賴冷板的局面。“以熱代冷”的生產(chǎn)過程能耗更低，排放更少，助力我國水電用鋼領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)“綠色”新突破。

此次成功軋制的熱軋鋼板屬國內(nèi)最高級別的水電用鋼，是水電用鋼領(lǐng)域的“高富帥”品種，主要應用于水輪機等大型水力發(fā)電機組。多年來，太鋼具備雄厚的不銹鋼、硅鋼、高等級水電用鋼的生產(chǎn)保供能力。2012年5月起，太鋼開始著手研制以鐵素體組織為主的最高強度等級水電用鋼。經(jīng)過一年半的工藝攻關(guān)和試驗跟蹤，技術(shù)人員克服了同時保證高等級強度和高磁性能的技術(shù)難題，成功掌握了等級強度和磁性能匹配的關(guān)鍵技術(shù)。試制成功后經(jīng)檢驗，產(chǎn)品的機械性能、厚度公差、鋼板平直度等指標達到國際最高水平，尤其板形、鋼板表面、磁感強度等質(zhì)量指標達到甚至超過進口產(chǎn)品水平，其性能可以滿足高達百萬千瓦的水電機組，產(chǎn)品入庫檢驗合格率為100%。

由于該類產(chǎn)品對厚度公差和板形的要求極為苛刻，過去，我國一直以通過冷軋工藝來實現(xiàn)。此次成功試制的熱軋板，通過嚴格的工藝優(yōu)化和控制，其厚度公差和板形完全可以和傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品媲美，而且其不經(jīng)過冷軋工藝免去了酸洗和二次加工環(huán)節(jié)，能耗更低，排放更少，更加綠色環(huán)?！，F(xiàn)已成功應用于國內(nèi)某大型水電設(shè)備項目上。