主持人導語：鋼鐵一向是傳統(tǒng)高耗能產(chǎn)業(yè)，但是在太鋼集團煉鋼不但不增加能耗，還能多回收能量。目前太鋼的轉爐負能煉鋼已經(jīng)連續(xù)八年保持行業(yè)先進水平。

在太鋼最核心的第二煉鋼廠這三個轉爐在業(yè)內(nèi)赫赫有名，它們在近五年全行業(yè)節(jié)能降耗評比中三次奪得冠軍爐，兩次獲得優(yōu)勝爐，原因就是它們負能煉鋼的超強能力。

太鋼第二煉鋼廠冶煉二作業(yè)區(qū)主管助理　謝彥明：煉鋼過程中需要消耗氧氣、氬氣、氮氣、蒸汽等，但是我們在煉鋼的同時還要產(chǎn)生一些可以回收利用的能源，如煤氣、蒸汽等，算下來我們煉（每噸）鋼回收的能量要比消耗的能量還要多24（公斤）標煤，所以我們這個煉鋼過程叫做負能煉鋼。

轉爐在煉鋼的過程中氧氣和鐵水里面的碳發(fā)生反映，生成1600攝氏度以上的高爐煤氣，高溫煤氣在冷卻回收時又會讓冷卻水氣化成蒸汽，這樣回收起來的能量就有可能超過消耗的能量。目前每生產(chǎn)一噸鋼太鋼平均可以回收轉爐煤氣115立方米，每立方米煤氣熱值達到7.6兆焦，回收蒸汽85公斤都超過了行業(yè)平均水平。2006年太鋼引進了世界上最先進的煉鋼轉爐，成為全國第二家實現(xiàn)轉爐負能煉鋼的企業(yè)，有了先進的設備還要不斷的優(yōu)化技術、規(guī)范操作，每一個步驟都要保證分秒不差。

太鋼第二煉鋼廠冶煉二作業(yè)區(qū)主管助理　謝彥明：比如我們的降罩操作，要求我們在吹煉三分鐘以內(nèi)必須降下來，如果我們不能及時地降煙罩，空氣中的氧氣混入一氧化碳煙氣中就會反應生成二氧化碳，這就使可回收利用的物質(zhì)減少。

為了盡可能的在減少能耗的同時生成更多能量，他們還不斷的調(diào)整原材料結構，增加碳和氧的含量，回收時強化技術攻關，提高一次煉鋼成功率，盡量延長煤氣回收時間，實現(xiàn)煤氣零外排。就這樣，太鋼第二煉鋼廠三臺轉爐的負能煉鋼、能源回收能力八年提升了12倍，為企業(yè)節(jié)約了2.5億元，在全國鋼鐵行業(yè)保持了領先水平。