編者按在全力推進(jìn)我省轉(zhuǎn)型跨越的關(guān)鍵時期，需要一批實現(xiàn)轉(zhuǎn)型跨越發(fā)展的企業(yè)為支撐。太原鋼鐵（集團(tuán)）有限公司作為全省工業(yè)企業(yè)的排頭兵，近年來以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，以轉(zhuǎn)型發(fā)展為主線，以科技創(chuàng)新為動力，使得企業(yè)成功向創(chuàng)新驅(qū)動、綠色低碳、智能制造轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)了跨越式發(fā)展。本報今天刊發(fā)《十年奮進(jìn),“煉”就世界第一》一文，旨在向大家展示和介紹他們的成功經(jīng)驗。

曾幾何時，太鋼這個建廠近80年的老企業(yè)也一度成為我國鋼鐵工業(yè)的“老大難”。

黨的十六大以來，太鋼以科學(xué)發(fā)展觀為統(tǒng)領(lǐng)，著力轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，實現(xiàn)了企業(yè)的跨越式發(fā)展。2009年，太鋼不銹鋼產(chǎn)量一躍成為全球第一，并保持至今。在受金融危機(jī)嚴(yán)重沖擊、鋼材價格大幅下滑的情況下，太鋼連續(xù)4年站上營業(yè)收入千億元臺階，主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)大幅度躍升，利潤增幅、噸鋼收入和噸鋼利潤居行業(yè)前列。

向創(chuàng)新驅(qū)動企業(yè)轉(zhuǎn)型

從一角硬幣到神舟飛船，從百姓餐桌到三峽大壩，都有太鋼產(chǎn)品的身影，而這身影的背后是太鋼不斷的創(chuàng)新和突破。

太鋼倡導(dǎo)“鼓勵創(chuàng)新、寬容失敗”的創(chuàng)新文化理念，持續(xù)實施“培養(yǎng)50名優(yōu)秀管理人才、100名優(yōu)秀科技人才、500名優(yōu)秀操作人才”的“515人才戰(zhàn)略”，打通科技人員成長通道，形成了以工程院院士為核心的科研人才隊伍，為加快技術(shù)創(chuàng)新提供了智力保障。通過實施 SBU （戰(zhàn)略業(yè)務(wù)單元）、課題首席負(fù)責(zé)人公開競聘、命題承包、按效付酬等一系列措施，堅持按貢獻(xiàn)參與分配，形成了強(qiáng)有力的激勵機(jī)制……每年都在預(yù)算中安排3000萬元用于科技成果獎勵，對有突出貢獻(xiàn)的優(yōu)秀人才予以重獎，激發(fā)了強(qiáng)大的創(chuàng)新活力。

2001年以來，太鋼研發(fā)費用占到銷售額的5%左右。先后建成了國家級理化實驗室、博士后工作站、中試基地和16個科研實驗室、14個產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合實驗室。目前，已經(jīng)形成4個政府創(chuàng)新平臺。太鋼技術(shù)中心在全國國家認(rèn)定的企業(yè)技術(shù)中心中排名第二，居行業(yè)第一；已經(jīng)形成以不銹鋼為主的核心技術(shù)700多項，其中近百項處于國際領(lǐng)先水平，科技對企業(yè)發(fā)展的貢獻(xiàn)率達(dá)到75%以上。

創(chuàng)新，已成為企業(yè)轉(zhuǎn)型的核心驅(qū)動力。

向綠色低碳企業(yè)轉(zhuǎn)型

在太鋼能源動力總廠的污水處理中心，記者看到，城市生活污水經(jīng)過處理，神奇般地“變”成比飲用標(biāo)準(zhǔn)還高的純凈水。目前，太鋼噸鋼耗新水量為1.28噸，是全球鋼鐵行業(yè)最好水平。從工業(yè)廢水的處理不難發(fā)現(xiàn)，太鋼倡導(dǎo)循環(huán)經(jīng)濟(jì)、綠色發(fā)展的決心和信心。

“十一五”期間，太鋼淘汰落后煉焦能力130萬噸、燒結(jié)能力500萬噸、煉鐵能力60萬噸、煉鋼能力100萬噸。為提高循環(huán)經(jīng)濟(jì)的科技含量和社會引領(lǐng)力，太鋼投資82億元，在自主創(chuàng)新的基礎(chǔ)上，實施了87個循環(huán)經(jīng)濟(jì)重點項目，形成了具有“低能耗、低污染、低排放、高效益”的固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)廢棄物循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，每年增加產(chǎn)值24億元，增加效益9億元。經(jīng)過多年努力，太鋼各項節(jié)能環(huán)保指標(biāo)在中國鋼鐵行業(yè)處于領(lǐng)先水平。

2011年7月16日，太鋼冶金除塵灰資源化工程A爐成功出鐵，標(biāo)志著太鋼投資興建的國內(nèi)首套可同時處理不銹鋼除塵灰和碳鋼除塵灰的全功能冶金除塵灰資源化裝置建成投產(chǎn)，也標(biāo)志著太鋼循環(huán)經(jīng)濟(jì)取得重大突破，不僅實現(xiàn)了廢棄物全部回收再利用，而且實現(xiàn)了廢水、廢氣和廢棄物全部循環(huán)再利用。

在打造企業(yè)內(nèi)部廢水、廢氣、固體廢棄物三個循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈的同時，太鋼還不斷拓展企業(yè)在高能效產(chǎn)品制造、能源轉(zhuǎn)換、廢棄物消化處理、先進(jìn)循環(huán)技術(shù)輸出、綠化美化等方面的功能，加快推進(jìn)由企業(yè)自身的小循環(huán)向城市的大循環(huán)轉(zhuǎn)變——

回收生產(chǎn)余熱，為城北地區(qū)800萬平方米居民住宅提供冬季取暖熱源，可取代該區(qū)域所有燃煤小鍋爐，每年減排二氧化硫7000噸以上；將回收的煤氣并入城市管網(wǎng)，緩解了城市居民用氣緊張狀況。率先對周邊地區(qū)居民生活污水進(jìn)行處理，日處理量達(dá)5.5萬噸，年減少城市 COD 排放2000多噸；積極開展城市工業(yè)廢棄物資源化利用工作，廢舊機(jī)動車拆解再利用業(yè)務(wù)已初具規(guī)模，對城市生活垃圾及廢舊輪胎、塑料、電池等的綜合利用也在逐步實施。搬走渣山，采取“拆舊建綠、拆墻透綠、見縫插綠”等措施，在企業(yè)植樹造林、種花種草，使廠區(qū)綠化覆蓋率達(dá)到了40%。

向智能制造企業(yè)轉(zhuǎn)型

在太鋼自動化公司的自控研發(fā)室，我們看到這樣一組數(shù)據(jù)：銷售訂單交貨周期（熱卷）由21天減少到18天；熱軋普卷制造周期由10天減少到8.5天；不銹冷板制造周期由27天減少到23天；質(zhì)量追溯速度由1天以上縮短到單個批次幾十秒、全過程3小時之內(nèi)；采購計劃傳遞時間由一周縮短到2天；財務(wù)月結(jié)7天、年結(jié)20天全部縮短至1.5天。

近年來，太鋼對生產(chǎn)自動化和流程控制系統(tǒng)的建設(shè)不遺余力，在完成每一條生產(chǎn)線的同時，配套完成工藝裝備和流程控制的自動化。各工序的計算機(jī)控制系統(tǒng)和數(shù)學(xué)模型的廣泛應(yīng)用，既提高了太鋼工藝技術(shù)裝備的自動化水平，也為信息化建設(shè)和綠色發(fā)展打下了堅實基礎(chǔ)?，F(xiàn)在，太鋼信息化系統(tǒng)整體架構(gòu)已基本覆蓋了鋼鐵生產(chǎn)的全部流程。

太鋼以快速響應(yīng)市場和提高客戶滿意度為發(fā)展方向，以提高質(zhì)量、效率和效益為追求，通過資源整合、集中管理，構(gòu)建先進(jìn)的管理模式和運(yùn)行機(jī)制，實現(xiàn)“銷產(chǎn)一體、管控銜接、三流（資金流、物資流、人才流）同步”的目標(biāo)。

2011年，太鋼確定了“十二五”時期的總體思路和目標(biāo)：以科學(xué)發(fā)展為主題，以轉(zhuǎn)型發(fā)展為主線，以科技創(chuàng)新為動力，以能力建設(shè)為核心，以隊伍建設(shè)為保障，全面推進(jìn)“三個轉(zhuǎn)變”，堅持做強(qiáng)主業(yè)、延伸發(fā)展、多元發(fā)展、綠色發(fā)展、和諧發(fā)展，建設(shè)全球最具競爭力的不銹鋼企業(yè)，到2015年營業(yè)收入達(dá)到2000億元以上，成為國內(nèi)一流、世界著名的大型企業(yè)集團(tuán)。